安裝

安裝準備

清理并檢查安裝臺面, 確認安裝臺面堅固，能夠承受足夠的重量；

吊運

1. 使用合適的起重設備和吊具；

2. 嚴禁在指定的吊點以外的位置起吊設備；

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底座固定

振動篩橫向安裝于罐面，務必配焊安裝止動塊（該零件在配件箱內）固定底座，止動塊焊到底座的四個角，上半部分焊到篩子的底座上，下半部分焊到罐的主梁上，焊時上下兩部分留 5 - 10 mm 的間隙，焊好拉緊螺栓。

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電氣安裝

外部電源電纜連接于底座上的防爆接線盒或防爆快插接頭。電源接線的方向正確與否可以通過負壓回路調節(jié)閥處進行判斷。打開調節(jié)閥，用紙片在下方的吸入口處，這時空氣往管內吸為接線正確，反之，則需要進行換向。

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調試

1. 拆除篩箱固定塊,可將篩箱固定塊旋轉 180° 后仍然固定在底座上，以免丟失。

• 運輸時,安裝篩箱固定塊。 運行前,拆除篩箱固定塊

2. 檢查設備的完整性，有無漏裝、錯裝的零部件。

3. 啟動振動篩，觀察篩箱運動是否正常，篩床上的物體（可在入口端放入手套測試）能向排渣口輸送即為正常；若振動不正常，請改變其中一臺電機的相線。

4. 觀察振動軌跡的方法：在篩箱側面畫一小點記號，當篩箱正常振動后，觀察該小點在振動運動中的形狀。本型號振動篩軌跡為橢圓。

操作

篩網安裝

1. 徹底清洗安裝面的泥土污垢，以保證篩網正確安裝；

2. 放入篩網，將固定楔塊的小端向內橫放入篩網和壓緊爪之間的空隙內，并緊貼篩箱側板內壁（必要時可輕壓篩網側邊）；

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3. 從篩箱外側使用專用扳手順時針旋轉偏心軸，使偏心軸下定位沿與筒體接觸，這樣才能讓壓緊爪將篩網壓緊在篩網支承框的橡膠墊條上并不會松動。

• 說明：左圖為壓緊狀態(tài)，右圖為松開狀態(tài)。

傾角的調節(jié)

傾角調節(jié)機構是一套雙齒輪傳動裝置，在-1° ~ 4°的角度范圍內任意調節(jié)。操作時使用隨機配置的專用棘輪扳手，在任一側按升降旋向指示牌轉動六角頭即可實現篩箱的傾角調節(jié)。在傾角設計范圍內隨啟隨停，且無需插銷或鎖止。篩箱傾斜的角度可以通過側面的刻度讀出。

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日常操作

1. 開機前確認振動篩周圍的人員及物品處于安全位置；

2. 啟動激振電機，在常規(guī)模式運行；

3. 逐漸開啟進漿閘門，配合調整篩箱傾角，使液池保持在第四張篩網的約 2/3 處；

4. 再開啟負壓模式，調整負壓閥門的開口大小，使出口巖屑達到適當的干燥度；

5. 關機時應先關負壓模式，然后關閉進漿閥門，篩面上無鉆屑時最后關閉激振電機；

6. 當無需外排時，打開中間底閥或外接底閥，讓槽內泥漿直接排入罐內；

7. 外接泥漿收集罐有上下液位報警功能，在液位到達上限位時應及時啟動供液泵將泥漿排出，避免溢出罐外。

潤滑與維護

潤滑

振動電機軸承潤滑

振動電機軸承的潤滑周期為 2000 小時，MVE5500/15D（大電機）每次每處（圖示圓圈處）加注 50 克潤滑脂。（ 注：新振動篩無需加注。）

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MVE4300/15D（小電機）每次每處（圖示圓圈處）加注 35 克潤滑脂。（ 注：新振動篩無需加注。）

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1. 特別提醒:
2. 1. 必須使用 MOBIL SHC POLYREX 102EM 潤滑脂。潤滑脂可以向 MOBIL 公司直接購買，也可以向我公司購買。
3. 2. 振動篩使用的油脂槍必須專用，不能用于添加其它品種的潤滑脂。
4. 3. 必須按規(guī)定用量加注，如果用量過多，可能引起軸承發(fā)熱，縮短軸承壽命。
5. 4. 不允許使用其它潤滑脂，否則可能引起電機損壞。

傾角調節(jié)絲杠和螺母的潤滑

1. 傾角調節(jié)絲杠和螺母如果沒有潤滑，不但使傾角調節(jié)困難，而且可能造成銹蝕。

2. 拆卸底座上兩側的前立柱焊件、側蓋板，每月用汽油或煤油清洗絲杠（圖示方框處），然后涂抹新的潤滑脂，涂抹后重新安裝前立柱焊件、側蓋板。

• 左圖為拆卸前，右圖為拆卸后。

3. 所用潤滑脂沒有特殊要求。但如果在寒冷的環(huán)境中，請選用在低溫下仍然有足夠潤滑性的潤滑脂。

檢查與維護

1. 每班例行檢查內容：

（1）振動篩工作時的噪音有無異常；

（2）振動電機外殼的溫度是否過高，通常溫度 ≤90℃，若超過 90℃，請按照振動電機說明書的方法處理；

（3）電機螺栓是否松動；

（4）每天檢查所有負壓軟管，有無破損或脫落。

上述檢查如有異常情況，應立即停機處理或經處理后再開機。

2. 定期檢查內容：

（1）每次更換篩網時檢查橡膠墊條有無損壞或老化；

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（2）每周檢查橡膠彈簧有無明顯的永久變形或損壞；

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（4）每周檢查所有螺紋連接有無松動或脫落；

（5）每周檢查設備有無明顯銹蝕或破損。

3. 日常維護：

（1）每次停機時，清理篩床上的泥土，必要時用水沖洗；建議每天不得少于一次清潔篩箱出口下部的液相溢流槽，防止槽內固相沉積和液相管堵塞。清理時打開外排底閥，必要時可采用泥漿沖洗槽內，讓沉積物徹底排出；可以通過升起篩箱傾角，增加前端的操作空間，使用窄鏟將沉積物鏟除；

（2）更換篩網時，徹底清洗安裝面的泥土污垢，以保證篩網正確安裝；

（3）每周清洗泥漿盒和底座內淤積的泥土，避免長期淤積后造成管路和通道堵塞；

（4）定期打開負壓中間過濾器（建議一至二周），取出過濾閘板用清水沖洗干凈，重新裝入；

（5）完鉆后必須將液相溢流槽進行清洗干凈，并排凈槽內液相；必須將過濾閘板取出用清水沖洗干凈，并重新裝入。必須清潔外接泥漿收集罐以及各連接軟管，防止在罐內及管道內沉積干涸。

故障判斷與排除

1. 跑漿（糊篩）

故障原因：

（1）鉆遇復雜地層，固相易糊篩；

（2）泥漿中剛添加高分子材料，并未充分融合；

（3）使用篩網目數過高。

排除方法：

（1）每臺配合使用 1 - 3 張防堵篩網；增加清水沖洗篩網頻率；

（2）待泥漿循環(huán)數次后再觀察；

（3）更換篩網目數。

2. 蓋板或框架晃動大

故障原因：

振動篩安裝不平整，底座振動大。

排除方法：

配焊安裝止動塊，參見“ 安裝 ”

3. 電機啟動后很快自動停止

故障原因：

熱繼電器電流設置過低。

排除方法：

適當調高設置電流，一般 6.5 A 左右為宜。

4. 篩網壽命異常

故障原因：

（1）橡膠墊條損壞或老化；

（2）篩網未正確安裝；

（3）使用劣質篩網。

排除方法：

（1）更換損壞或老化的橡膠墊條；

（2）重新安裝篩網，參見 “ 操作 ” → “ 篩網安裝 ”；

（3）更換合格的篩網。

5. 負壓效果不明顯

故障原因：

（1）負壓軟管有破損或接頭脫落；

（2）調節(jié)閥門開度太大；

（3）負壓風機故障。

排除方法：

（1）重新連接軟管或更換軟管；

（2）重新調節(jié)閥門開度，使達到較佳的負壓狀態(tài)；

（3）維護或更換風機。