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作業(yè)須知

  • lw450-1670b離心機(jī)

感謝貴單位選用本公司生產(chǎn)的 LW450 × 1670B 型智能變頻高速離心機(jī)。

由于本機(jī)轉(zhuǎn)鼓在高速下運(yùn)行,為了使該機(jī)器能充分地為貴單位服務(wù)及安全操作的要求,務(wù)請(qǐng)所有操作該機(jī)的人員在操作使用之前必須認(rèn)真閱讀本手冊(cè)。

選派受過(guò)技術(shù)培訓(xùn)的人員作為離心機(jī)的安全管理人員。

保證操作人員得到有關(guān)安全預(yù)防措施方面的教育。

僅允許指定的受過(guò)技術(shù)培訓(xùn)的人員進(jìn)行操作與維護(hù)。

電氣和機(jī)械的維護(hù)必須由專業(yè)工程師在文件資料或其它方式的指導(dǎo)下進(jìn)行。

電氣系統(tǒng)參數(shù)的調(diào)整必須經(jīng)過(guò)制造廠的允許,并由電氣工程師完成。

建議在現(xiàn)場(chǎng)懸掛有關(guān)本設(shè)備的安全操作指南和設(shè)備保養(yǎng)指南。

建議建立設(shè)備的使用檔案和保養(yǎng)維護(hù)檔案。

安全使用規(guī)程

1. 搬運(yùn)

A.當(dāng)設(shè)備固定在木托或鋼制托板上時(shí),可以使用叉車進(jìn)行搬運(yùn)。

B.當(dāng)設(shè)備沒(méi)有托板時(shí),則只能使用鋼絲繩從四個(gè)吊耳處吊裝,吊耳處貼有吊裝位置標(biāo)識(shí),只能從此處吊裝,嚴(yán)禁從其它地方吊裝。

2. 安裝

A.使用合適的起重設(shè)備和吊具;

B.起吊前對(duì)各吊點(diǎn)進(jìn)行檢查,確保吊點(diǎn)強(qiáng)度符合吊裝要求;

C.確認(rèn)安裝臺(tái)面堅(jiān)固,能夠承受足夠的重量。

3. 操作

A.開(kāi)機(jī)前應(yīng)安裝好所有安全防護(hù)罩,機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁打開(kāi)這些護(hù)罩;

B.不得在機(jī)器運(yùn)行中碰觸傳動(dòng)和旋轉(zhuǎn)部件;

C.設(shè)備停機(jī)時(shí),嚴(yán)禁用任何方式去剎車;

D.點(diǎn)起動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中如有異常響聲和振動(dòng),應(yīng)立即停機(jī)、查找原因、排除故障;

E.嚴(yán)禁超過(guò)說(shuō)明書和銘牌標(biāo)示的工作轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn);

F.離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),噪音不高于 90 dB。

注意: 電器接線和插接件插拔,必須在斷開(kāi)前級(jí)電源后進(jìn)行!

4.維護(hù)

A.只有在切斷前級(jí)電源和轉(zhuǎn)鼓完全停止時(shí),才能拆卸、調(diào)整機(jī)器;

B.打開(kāi)轉(zhuǎn)鼓護(hù)罩時(shí),要打開(kāi)到位,并固定,防止護(hù)罩突然扣下傷及操作者。

安裝

1. 主機(jī)安裝

離心機(jī)主機(jī)底座必須安裝在罐面有主梁的位置,主機(jī)擺放到位后,將底座上四個(gè)焊接固定塊與罐面主梁焊接牢固,保證離心機(jī)保持水平。自制槽形溜板與離心機(jī)自帶溜槽對(duì)接,引導(dǎo)固相順溜板滑到巖屑收集裝置內(nèi),出漿口用相應(yīng)軟管接至罐面,如果采用硬管連接中間必須有隔振部件。

離心機(jī)周圍應(yīng)有足夠的操作維護(hù)空間,泥漿入口側(cè)應(yīng)留有不小于 1200 mm 長(zhǎng)度的空間,以便拔出供料管。

2. 供料泵安裝

根據(jù)供料泵的形式可安放于罐側(cè)或罐面。吸入口艙室硬是經(jīng)過(guò)除砂除泥后的艙室,泵出口用膠管與機(jī)組進(jìn)料管對(duì)應(yīng)接口相接。再用膠管引入清水至進(jìn)料管另一較小接口。

3. 變頻控制柜安裝

變頻控制柜應(yīng)安裝在盡可能靠近離心機(jī)主機(jī)附近,距離主機(jī)不能超過(guò) 10 米。

變頻柜控制柜必須垂直安裝,傾斜度不超過(guò) 15°,變頻柜控制柜擺放好后,將底部 2 塊安裝固定板與罐面配焊。

離心機(jī)控制柜主電源電纜和供料泵電纜需要用戶準(zhǔn)備并現(xiàn)場(chǎng)連接。變頻柜底部接線腔內(nèi)有電路圖及防爆快插件。安裝完畢后,測(cè)量接地電阻,檢查設(shè)備是否可靠接地。

變頻離心機(jī)部分參見(jiàn) “ 變頻離心機(jī)隔爆控制說(shuō)明書 ”。

電纜規(guī)格

主電機(jī)、輔電機(jī)、供料泵電機(jī)及電源連接。電纜規(guī)格為:

至 45 kW 主電機(jī)電纜:YCW 3 × 25 mm2 + 1 × 10 mm2

至 18.5 kW 輔電機(jī)電纜:YCW 3 × 10 mm2 + 1 × 6 mm2

至 7.5 kW 供料泵電纜:YCW 3 × 6 mm2 + 1 × 2.5 mm2

傳感器電纜:YCP 10 × 1 mm2

電源進(jìn)線主電纜:YCW 3 × 35 mm2 + 1 × 16 mm2

注意:連接電纜前,必須切斷前級(jí)電源,不允許帶電插拔插接件和接線;電纜和插接柱必須用鉛焊焊牢。

調(diào)試

1. 調(diào)試準(zhǔn)備

調(diào)試之前必須將大端軸承座和小端軸承座上面的運(yùn)輸固定螺栓擰松,否則將造成主軸承損壞。

2. 觸摸屏控制面板

3. 空載調(diào)試

電機(jī)方向確認(rèn)

A. 閉合離心機(jī)控制柜主電源;

B. 觸摸屏上選擇手動(dòng)模式;

C. 設(shè)置輔機(jī)轉(zhuǎn)速 50 r/min,啟動(dòng)輔電機(jī),觀察差速器輸入軸聯(lián)軸器旋轉(zhuǎn)方向是否與離心機(jī)上輔電機(jī)的標(biāo)識(shí)方向一致;

D. 設(shè)置主機(jī)轉(zhuǎn)速 50 r/min,啟動(dòng)主電機(jī),觀察主電機(jī)帶輪旋轉(zhuǎn)方向是否與離心機(jī)上主電機(jī)帶輪的標(biāo)識(shí)方向一致;

E. 設(shè)置供料泵轉(zhuǎn)速 50 r/min,啟動(dòng)供料泵,觀察供料泵旋轉(zhuǎn)方向是否與供料泵上的標(biāo)識(shí)方向一致;

F. 如果轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤可通過(guò)更改變頻器參數(shù)或更換電機(jī)接線改變方向。

手動(dòng)模式開(kāi)機(jī)步驟( 建議僅空載調(diào)試離心機(jī)時(shí)使用該模式 )

A. 選擇手動(dòng)模式;

B. 設(shè)置主機(jī)轉(zhuǎn)速 1600 - 3000 r/min、輔機(jī)轉(zhuǎn)速 80 - 1470 r/min;

C. 啟動(dòng)輔機(jī),輔機(jī)在設(shè)定時(shí)間內(nèi)自動(dòng)升速至設(shè)定轉(zhuǎn)速;

D. 啟動(dòng)主機(jī),主機(jī)在設(shè)定時(shí)間內(nèi)自動(dòng)升速到設(shè)定轉(zhuǎn)速,觀察離心機(jī)各部位是否有異常( 包括振動(dòng)、噪音、漏油等 )。初次使用時(shí)建議轉(zhuǎn)速設(shè)置不要太高,待離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一切正常后逐步提高轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速;

F. 一切正常后,方可啟動(dòng)供液泵。

手動(dòng)模式關(guān)機(jī)步驟

A. 停供液泵,降低主機(jī)轉(zhuǎn)速至 1000 r/min,降低輔機(jī)轉(zhuǎn)速至 500 r/min;

B. 停主機(jī),停輔機(jī);

C. 斷開(kāi)離心機(jī)控制電源。

4. 負(fù)載運(yùn)行

自動(dòng)模式開(kāi)機(jī)步驟

A. MCC 房閉合離心機(jī)主電源,閉合離心機(jī)控制柜主電源;

B. 觸摸屏上選擇自動(dòng)模式,選擇恒差速模式;

C. 屏幕左下方分別設(shè)置主機(jī)轉(zhuǎn)速 1600 - 3000 r/min,差轉(zhuǎn)速 30-40 r/min,供液泵 20 HZ;

D. 選擇自動(dòng)啟動(dòng),輔機(jī)、主機(jī)會(huì)自動(dòng)啟動(dòng),待主、輔機(jī)正常運(yùn)行并達(dá)到設(shè)定轉(zhuǎn)速后,系統(tǒng)自動(dòng)彈出進(jìn)料泵啟動(dòng)確認(rèn)對(duì)話框,確認(rèn)備一切正常后選擇啟動(dòng)進(jìn)料泵;

E. 離心機(jī)正常運(yùn)行后觀察觸摸屏右上角顯示的輔機(jī)扭矩值,通過(guò)調(diào)節(jié)差轉(zhuǎn)速 / 供液量 / 轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速參數(shù),使輔機(jī)扭矩值穩(wěn)定在 40 - 50%;

F. 注意觀察固相排出口鉆屑的狀態(tài),防止鉆屑堵塞溜槽,導(dǎo)致轉(zhuǎn)鼓抱死;

自動(dòng)模式關(guān)機(jī)步驟

A. 停供液泵,關(guān)閉進(jìn)料口球閥,降低主機(jī)轉(zhuǎn)速至 1000 r / min,差轉(zhuǎn)速 5 r/ min,打開(kāi)沖洗清水球閥,供清水 / 白油清洗離心機(jī) 10- 15 分鐘,觀察固相出口無(wú)固相排出后,關(guān)閉沖洗閥,打開(kāi)進(jìn)料閥門;

B. 選擇自動(dòng)停機(jī);

C. 斷開(kāi)離心機(jī)控制電源。

5. 推薦工作參數(shù)

泥漿密度 g / cm 3 < 1.2 1.2 ~ 1.6 1.6 ~ 2.0 > 2.0
推薦轉(zhuǎn)鼓工作轉(zhuǎn)速 r / min 2800 2600 2400 2200
差轉(zhuǎn)速設(shè)置 r / min 35 35 37 36
供液量(進(jìn)口)m3/h < 30 < 20 < 8 < 5

備注

1. 以上為推薦參數(shù),因泥漿和巖層的不確定性,現(xiàn)場(chǎng)需要根據(jù)實(shí)際情況做適當(dāng)調(diào)整。根據(jù)固相干濕程度適當(dāng)調(diào)整差轉(zhuǎn)速或轉(zhuǎn)速。

2. 如果固相太干,可適當(dāng)提高差轉(zhuǎn)速或適當(dāng)降低轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速;如果固相太稀,可適當(dāng)降低差轉(zhuǎn)速或適當(dāng)提高轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速。差轉(zhuǎn)速每次調(diào)整 ± 3 r / min,轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速每次調(diào)整 ± 100 r / min。

3. 通常處理水基泥漿時(shí),差轉(zhuǎn)速應(yīng)該比處理油基泥漿高 5 r / min,轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速低 100 - 200 r/ min。

4. 泥漿密度越高,轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速應(yīng)越低,相反泥漿密度低時(shí),可以適當(dāng)調(diào)高主機(jī)轉(zhuǎn)速。

5. 當(dāng)控制系統(tǒng)檢測(cè)到輔機(jī)扭矩值高于輔機(jī)扭矩設(shè)定值(報(bào)警值)時(shí),系統(tǒng)自動(dòng)將進(jìn)料泵的運(yùn)行頻率降為原頻率的 1/2,待輔機(jī)扭矩值恢復(fù)正常并延時(shí) 2 min 后進(jìn)料泵自動(dòng)恢復(fù)為原運(yùn)行頻率;如果系統(tǒng)頻繁報(bào)警則需要手動(dòng)降低供液量或提高差轉(zhuǎn)速,觀察右上角輔機(jī)扭矩值,使輔機(jī)扭矩值穩(wěn)定且穩(wěn)定在輔機(jī)扭矩報(bào)警值的 80%。

保養(yǎng)與維護(hù)

保養(yǎng)

LW450 × 1670B 離心機(jī)屬于高速旋轉(zhuǎn)機(jī)械,對(duì)潤(rùn)滑的要求很高,良好的潤(rùn)滑將是本機(jī)穩(wěn)定工作的重要前提。本章對(duì)機(jī)器潤(rùn)滑的主要部分提示如下:

主軸承

主軸承的注油口在主軸承座上,軸承座上設(shè)有注油嘴,主軸承每運(yùn)轉(zhuǎn) 2 ~ 3 天加油一次。每次向各主軸承注油 2 ~ 3 次( 黃油槍 2 ~ 3 槍 ),加油量 ~ 15g / 次。

通常應(yīng)在離心機(jī)正在運(yùn)行時(shí)候潤(rùn)滑主軸承。最好在離心機(jī)要停機(jī)之前潤(rùn)滑一段時(shí)間。

注:如果離心機(jī)每周停用一段時(shí)間,在離心機(jī)停機(jī)前應(yīng)該潤(rùn)滑主軸承。如果離心機(jī)停機(jī)時(shí)間超過(guò)兩周以上,在停用期間必須每?jī)芍軐?duì)主軸承潤(rùn)滑一次,并低轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)離心機(jī)。

主軸承合理加油量為油室容積的 1 / 3,加油不足會(huì)燒壞軸承,加油過(guò)量易導(dǎo)致軸承不正常發(fā)熱。

螺旋輸送器軸承

螺旋輸送器軸承采用油脂潤(rùn)滑,部位隱蔽,難于觀察潤(rùn)滑效果,定期定量地加注油脂是唯一的措施。

A. 注油點(diǎn):兩主軸頸

B. 加注工具:油脂槍加注

C. 螺旋軸承加油方法:離心機(jī)大端螺旋軸承、離心機(jī)小端螺旋軸承加油方法,將注油嘴轉(zhuǎn)至上方,用油槍對(duì)準(zhǔn)油嘴加入油脂,直至出污油口有新鮮油脂溢出為止。

差速器

新差速器運(yùn)轉(zhuǎn)三個(gè)月后更換新油,加注新油前應(yīng)徹底清洗干凈差速器內(nèi)腔。加油量檢查方法見(jiàn)下面示意圖:加油后將加油孔轉(zhuǎn)至與水平線成 30 度角〈 即時(shí)鐘 10 點(diǎn)位置 〉,待潤(rùn)滑油剛好外溢,則表示油已加足( 絕對(duì)不允許加滿 )。

  • 差速器加油示意圖
注意事項(xiàng)

A. 加注新油時(shí)一定要認(rèn)準(zhǔn)品牌及油品質(zhì)量,嚴(yán)禁將牌號(hào)不明或含有雜質(zhì)的潤(rùn)滑油加入差速器。

B. 離心機(jī)剛停機(jī)切勿打開(kāi)差速器的注油螺塞,以防熱油噴射燙傷,須待差速器完全冷卻后拆卸。

停機(jī)維護(hù)

停機(jī)后長(zhǎng)時(shí)間不使用時(shí),建議每周通電啟動(dòng)輔機(jī)運(yùn)行 2 次,每月啟動(dòng)主機(jī)運(yùn)行 1 小時(shí)。

潤(rùn)滑點(diǎn)及技術(shù)參數(shù)
潤(rùn)滑點(diǎn)編號(hào) 潤(rùn)滑部位 潤(rùn)滑脂牌號(hào) 潤(rùn)滑周期 油量
1 大端主軸承 美國(guó)鐵霸綠油脂 2 ~ 3 天加注一次 (根據(jù)設(shè)備運(yùn)行周期和實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整) ~ 15g / 次
2 小端主軸承 美國(guó)鐵霸綠油脂 2 ~ 3 天加注一次 (根據(jù)設(shè)備運(yùn)行周期和實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整) ~ 15g / 次
3 推料器大端軸承 美國(guó)鐵霸綠油脂 10 ~ 15 天加注一次 排油口冒出少量油脂
4 推料器小端軸承 美國(guó)鐵霸綠油脂 10 ~ 15 天加注一次 排油口冒出少量油脂
5 差速器 150# 齒輪潤(rùn)滑油(美孚) 首次使用須3個(gè)月更換,1個(gè)月檢查1次,6個(gè)月更換。

備注:不同類型潤(rùn)滑油脂不得共用油脂槍。

常見(jiàn)故障及排除方法

LW450 × 1670B 型二相離心機(jī)結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜,各零部件的精度要求很高,相互配合十分嚴(yán)格,該機(jī)的維修應(yīng)由專業(yè)人員來(lái)進(jìn)行,否則將難以保證維修效果和安全運(yùn)行。為了幫助用戶提高排除常見(jiàn)故障的能力,特將一些常見(jiàn)故障的分析及處理方法列表如下,供用戶參考。

故障 原因分析 處理方法
離心機(jī)無(wú)法起動(dòng) 1. 急停開(kāi)關(guān)未復(fù)位;
2. 轉(zhuǎn)鼓內(nèi)存留物過(guò)多,螺旋受阻
1. 復(fù)位控制柜急停開(kāi)關(guān);
2. 加清水沖洗并配合手動(dòng)盤車
主軸承溫度過(guò)高 1. 油脂加油過(guò)多;
2. 軸承缺油;
3. 軸承損壞或間隙太小
1. 降低轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速,運(yùn)行一段時(shí)間故障自動(dòng)解除;采用干凈高壓空氣將軸承座內(nèi)多于油脂吹出。
2. 給軸承按要求注油。
3. 更換軸承或調(diào)整間隙
輔機(jī)扭矩過(guò)高 1. 進(jìn)液量過(guò)大或泥漿密度過(guò)高;
2. 差速過(guò)低;
3. 差速器故障。
1. 減小供液量;
2. 增加差轉(zhuǎn)速;
3. 檢查差速器。
運(yùn)行中停車 檢查報(bào)警信息 根據(jù)報(bào)警內(nèi)容排除故障
不排料 1. 進(jìn)料濃度太低或含砂量太少;
2. 固相與液相比重差太小。
1. 加大進(jìn)料量;
2. 工藝上進(jìn)行改進(jìn)。
不排料 1. 分離因數(shù)不夠;
2. 螺旋推進(jìn)器葉片磨損;
3. 差速過(guò)大;
4. 進(jìn)料量過(guò)多。
1. 提高離心機(jī)轉(zhuǎn)速;
2. 修復(fù)磨損的葉片;
3. 減小差轉(zhuǎn)速;
4. 減小進(jìn)料量。
清液密度太高 1. 分離因數(shù)不夠;
2. 進(jìn)料量太大;
3. 液層深度太淺;
4. 差轉(zhuǎn)速過(guò)大。
1. 提高轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速;
2. 減少進(jìn)料量;
3. 調(diào)液層深度;
4. 調(diào)整差轉(zhuǎn)速到適當(dāng)值。

備注:若以上故障按上述辦法無(wú)法排除,請(qǐng)咨詢生產(chǎn)廠商后處理。

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